- 選礦設(shè)備
鋼渣選礦工藝流程
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練鋼廠煉鋼流出來(lái)的渣子里邊含有鐵，利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車(chē)，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。 |
練鋼廠煉鋼流出來(lái)的渣子里邊含有鐵，利用吊車(chē)將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車(chē)，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行破碎、研磨、分級(jí)、磁選等工藝處理。
盤(pán)潑水冷(ISC法)。
在鋼渣車(chē)間設(shè)置高架潑渣盤(pán)，利用吊車(chē)將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤(pán)內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車(chē)上，驅(qū)車(chē)至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，較后用抓斗抓出裝車(chē)，送至鋼渣處理車(chē)間，進(jìn)行從大塊破碎到小塊，進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，達(dá)到一定細(xì)度的，用砂漿泵打入高頻篩，篩分，篩下物進(jìn)入磁選機(jī)磁選，不上磁的在進(jìn)入重選，搖床和螺旋溜槽比重進(jìn)行分出，出來(lái)的品位可達(dá)到64%以上，鋼廠三次回收進(jìn)入煉鋼。
鋼渣水淬工藝:
熱熔鋼渣在流出、下降過(guò)程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣?；?。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過(guò)渣罐孔徑限制較大渣流量。
風(fēng)淬法。
渣灌接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過(guò)中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過(guò)風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。
鋼渣粉化處理。
由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達(dá)50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種選礦工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。
鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)選礦工藝流程，分別經(jīng)篩分（篩分機(jī)）、負(fù)壓球磨（球磨機(jī)），干式磁選（干式磁選機(jī)）和風(fēng)力分級(jí)（螺旋分級(jí)機(jī)）等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染.
鋼渣選鐵工藝流程詳細(xì)：一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：
(a.) 球磨機(jī)在風(fēng)掃球磨機(jī) (5) 中進(jìn)行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨 (5) 中進(jìn)行球磨，在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為 2 ～ 10KPa ，風(fēng)量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù) (9) 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉；
(b.) 重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中 (6) 中進(jìn)行，粒度為0 ～1mm 的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱 (6) 中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進(jìn)入干式磁選機(jī) (4) 中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī) (2) 中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉；
(c.) 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器 (7) 和布袋式除塵器 (8) 中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉倉(cāng) (10) 中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉成品倉(cāng) (10) 中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為 1 ～3KPa 。
